2035年前后达峰，并维持平稳直至2050年。届时需求规模将较2023年下降15%，至8500万桶/日

  全球电动车与电动卡车保有量将从2023年的4000万辆增至2035年的4.8亿辆，2050年进一步达14亿辆（2024年全世界汽车总量约14.75亿辆）。交通领域需求将因内燃机汽车销售限制一下子就下降；但航空旅行需求将以年均3%增长，成为石油需求的重要支撑；工业领域原油使用量则将持续下降。

  实现“全球温升低于2℃”目标。若未来政界与商界采取更积极的脱碳行动，以石油需求将在2030年代初提前达峰，2050年需求规模较2023年暴跌70%，至 3500万桶/日以下。

  该情景下，交通领域将全面电动化，2050年全世界电动车保有量将达21亿辆；能效年均提升率需升至3.5%，碳价需提高至200美元/吨，塑料循环经济覆盖率需超50%。

  BP此次预测将全球石油需求峰值预测从此前的“2030年前”推迟至“2030年代中期”。折射出能源转型进程中多重变量的复杂博弈。BP认为三大核心因素对冲减量效应，石油需求下降将呈“渐进态势”，核心原因主要在于三大因素对冲了能效提升与电动车普及带来的减量：

  全球能效改善趋势自五年前开始减弱，2019年后年均提升率从1.9%降至1.5%。若该趋势持续，未来十年能效年均提升率将维持在2%，这将直接引发全球每日新增石油需求约600万桶。BP强调，无论是发电领域的清洁能源替代，还是汽车领域的燃油效率优化，技术层面的能效提升已触及瓶颈。

  尽管交通领域对石油的依赖在减弱，但石油化学工业行业的需求量开始上涨正填补缺口。多个方面数据显示，2000年至2023年，石油作为化工原料的需求量从800万桶/日增至1400 万桶/日，占同期全球石油需求总增量的25%。BP分析，塑料等石化产品的刚性需求，让石化行业逐渐取代汽车领域，成为全世界石油需求的最大驱动力；随着全球经济提高速度放缓，十年后石化需求增速或逐步回落。

  长期以来，贡献全球石油需求增量一半的中国，如今需求增速放缓；印度、东南亚等新兴经济体正成为新引擎。BP预测，印度石油需求将以年均3%的速度增长，2026年消费量将达599万桶/日；东南亚成品油供需缺口到2026年将扩大至6800万吨，这些地区的工业化与城市化进程，将支撑石油消费刚性增长至2050年。

  两种情景均预测航空旅行将支撑石油需求，但工业领域原油使用量均将持续下降，而石化需求的增速差异，将成为影响最终需求规模的重要补充变量。

  BP的最新预测已引发能源行业广泛讨论，为未来能源转型增添了变数。BP与IEA的观点形成分歧：IEA仍坚持“全球石油需求2030年前达峰”，并预测2030年电动车占新车销量比例将达40%。地理政治学与政策的连锁反应需求地区分化将重塑全球石油贸易格局：中东、俄罗斯等传统产油国需应对新兴市场议价权上升，而美国页岩油凭借低成本优势可能扩大出口；同时，欧盟《包装和包装废弃物法规》将于2025年生效，要求2030年塑料包装再生含量达30%，这一政策或削弱石化需求的增长潜力，对石油需求预判形成新的冲击。

  废塑料化学回收、生物基材料（如秸秆制苯胺）等技术的进步可能加速石化行业“去石油化”。塑料循环经济覆盖率将超50%，BP提醒，若此类技术推广没有到达预期，石化需求仍将主导石油消费，进一步延缓需求下降速度。

  BP认为，尽管长久来看，石油需求下降已成定局，但能效放缓、石化韧性与新兴市场增长，正共同延长石油在全球能源体系中的“生命周期”。对于整个行业而言，如何在保障短期现金流与布局低碳业务间找到平衡，怎么样应对 “无序转型” 的风险，将成为未来数十年的石油企业的核心命题。

  中国化工产值居全球首位，占世界化工产值比重近 45%，具体呈现三大特征：

  我国炼油产能突破9.2亿吨（全球第一）；乙烯产能2023年超越美国，2024年丙烯、丁二烯等规模居全球首位；MDI（万华化学占全球30%以上）、己二酸、电子化学品（OLED 显示屏占全球50.7%）等细致划分领域全球领先；尿素、复合肥、纯碱、烧碱、农药、轮胎等产品稳居世界第一。其他大宗基础化工品亦占据世界较大份额，具体包括：甲醇（57.9%）、纯苯（29.5%）、甲苯（42.6%）、对二甲苯（PX，42.6%）、尼龙 6（65.18%）、己二酸（61.2%）、己内酰胺（64.5%）、异辛醇（55.2%）、聚酯瓶片（40.0%）、MDI（43.1%）、PS（31.8%）、苯乙烯（43.6%）、苯胺（40.5%）、ABS（45.7%）、丙烯腈（53.3%）、环氧丙烷（43.8%）等。

  正极材料（磷酸铁锂占全球50%以上）、硅料/硅片/电池片/组件产量全球第一，EVA粒子、三氯氢硅技术实现突破；碳纤维、聚酰亚胺薄膜等材料加速国产替代。

  我国在乙烯、PTA等领域形成超级产能（PTA占全球72%），推动欧美日韩企业逐步退出相关领域。其中，乙烯被誉为“石化工业之母”，其化合物决定了下游 75%以上的石化产品；国内乙烯产能从2019年的2853.5万吨增至2024年的 5377.5 万吨，5年激增2524万吨，超越美国成为全世界乙烯产能第一大国，埃克森美孚、沙特基础工业、埃尼集团及日本三井化学、丸红石化等国际企业，已决定关闭或推迟建设乙烯装置；当前我国在建乙烯产能2575万吨 / 年，2025年落地规模将超1000万吨/年。

  中国“富煤缺油少气”的能源结构，推动煤制乙烯技术遥遥领先——2023年我国煤制烯烃产能达1865万吨 / 年，创造全球煤制烯烃规模之最。尽管美国乙烷制乙烯路线成本更低廉，但前期扩张后产能增长已放缓（美国页岩气革命后乙烷价格大大走低）；整体看来，煤制乙烯和乙烷制乙烯路线均优于其他几个国家的石脑油路线，导致中国传统石脑油制乙烯、丙烯行业在亏损边缘徘徊，中美两国乙烯产业对其他几个国家形成强势挤压。

  在PTA领域，我国是生产与消费双重第一大国：近五年年均新增近1000万吨 PTA产能，2024年国内产能达8511万吨，占全球总产能的72%（全球总产能11576万吨）；国内在产PTA单套装置普遍在100万吨以上，以200-250万吨为主力，而海外装置大多为100万吨以下。未来全球新增PTA产能仍以中国为主，2025年将有1150万吨新增产能投产；预计到2028年，全球PTA产能将提升至1.4亿吨，中国产能占比进一步升至74%，“独霸全球”的态势越来越明显。 需注意的是，中国在乙烯和PTA产能上的扩张，对欧洲和日本企业形成挤压；同时，全球化工新材料市场仍由美欧日企业主导，中国虽发展快速，但尚未实现领先。

  根据中国石化联合会发布的产业预警报告，中国化工行业增速迅猛，十四五产能累计增幅50%以上，已确定进入全面内卷时代。

  乙烯：产能累计增幅59%、产量累计增幅51.2%，预计今年新增产能790万吨/年。聚乙烯产能累计增幅51.6%、产量累计增幅39.4%，新增产能543万吨/年。

  丙烯：产能累计增幅55%、产量累计增幅44.2%，新增产能1057万吨/年。聚丙烯产能累计增幅77.7%、产量累计增幅33.5%，新增产能710万吨/年。

  PX：产能累计增幅74.6%、产量累计增幅86.2%，2026年新增产能650万吨/年。PTA产能累计增幅53.6%、产量累计增幅43.7%，新增产能870万吨/年。

  苯酚：产能累计增幅87.9%、产量累计增幅128.9%，新增产能108万吨/年。双酚A产能累计增幅196.6%、产量累计增幅194.6%，新增产能66万吨/年。

  甲醇：产能累计增幅9.8%，总产能过亿吨，去年占世界总产能的57.1%；产量累计增幅27%，去年产量占世界总产量64.6%；新增产能1401.7万吨/年。

  ABS：产能累计增幅129%、产量累计增幅39.6%，新增产能230万吨/年。

  聚碳酸酯：产能累计增幅105.9%、产量累计增幅190.9%，新增产能18万吨/年。

  EVA：产能累计增幅195.9%、产量累计增幅212.3%，新增产能144万吨/年。乙二醇产能累计增幅89.6%、产量累计增幅111.4%，新增产能210万吨/年。

  PET：产能累计增幅33.8%、产量累计增幅36.1%，预计今年新增产能351万吨/年。

  PA66：产能累计增幅130.7%、产量累计增幅81.1%，预计今年新增产能30万吨/年。PA6产能累计增幅30.3%、产量累计增幅53.8%，预计今年新增产能156万吨/年。

  1,4-丁二醇：产能累计增幅129.5%、产量累计增幅99.7%，新增产能136万吨/年。

  多种产品或材料产能、产量累计增幅在50%以上，产能远大于国内市场消费量，严重内卷！

  工程塑料、聚氨酯材料、高端聚烯烃塑料、氟硅材料、高性能橡胶、高性能纤维、功能性膜材料、电子化学品等化工新材料的国内自给率由2018年的64%到2022年增至80.3%，部分化工新材料正朝过剩方向发展，增长惊人。

  中国当前化工产业的发展趋势是化工新材料，但是由于中国的知识保护意识不强，法律保护强制措施不够，化工新材料的技术复制超级快速。一旦一家公司上马一种新材料，很快技术就会扩散复制，几年内该新材料将会至内卷过剩。

  今年一位地方领导咨询，现在热聚性弹性体（POE）项目是否应该上？我不敢轻易作答——行业变化迫使我们一定要异常谨慎：当前国内生产250万吨，缺口900万吨，而据统计在2025年立项规划及在建产能达2700万吨，即2028年产能达到2700万吨，远超当前的缺口，三年后严重超过标准。没有远虑，必有近忧；虽有远虑，近忧难解。这种行业形势，使行业都只能卷在当下。

  近三年来“增产增销不增利”，2023年全行业实现总利润同比下降20.7%，2024年同比再降8.8%，今年前5个月同比再降10.1%。全行业营业收入利润率：2021年8.03%、2022年6.8%、2023年5.5%、2024年4.85%，今年上半年利润继续低位。 中石化2024年净利润489.4亿元，实现营业收入人民币3.07万亿元，销售利润率仅为1.6%。

  山东作为中国第一炼化大省，占据全国近20%的炼油能力，部分企业已经行走在化工转型的路上，但是能源转型的时间窗口正在收窄，每一个项目的投资决策都将影响未来数十年的发展格局。

  山东省规模以上石油化学工业企业302家，实现盈利收入1.53万亿元，同比下降5.7%；全省40家炼油企业（不含裕龙石化），原油一次加工能力1.72亿吨，占全国总产能的18.5%；其中，地炼企业29家，合计产能1.07亿吨；央企驻鲁炼厂11家，合计产能0.64亿吨。40家石油炼制公司实现营业收入1.09万亿元，同比下降7.6%。全省规模以上精细化工企业2129家，实现营业收入1万亿元，同比增长4.7%。

  乙烯产业。截至2024 年底，全省乙烯产能644万吨/年，占全国总产能的11.6%，居国内第3位。其中，石油化学工业路线万吨/年）、万华化学（100万吨/年）、齐鲁石化（80万吨/年）；甲醇制烯烃乙烯产能44万吨/年。另外，万华化学二期120万吨乙烯项目将于今年全面投产，届时全省乙烯产能将达到764万吨/年。聚乙烯产能195万吨/年，占全国总产能的 10.3%，居国内第6位。PVC产能496万吨/年，占全国总产能的17.4%，居国内第1 位。代表企业主要有齐鲁石化、裕龙石化、万华化学、海湾化学等。

  丙烯产业。山东是丙烯产业大省，丙烯来源主要是通过炼油、丙烷脱氢、甲醇制烯烃三种方式，代表性产品最重要的包含聚丙烯、聚碳酸酯、丙烯酸酯、环氧丙烷等。截至2024年底，全省丙烯产能998万吨/年、聚丙烯产能402万吨/年，分别占全国总产能的15.2%、10.5%，均居国内第2位。环氧丙烷产能1035万吨/年，全球第一。企业主要有东明石化、利华益、鲁清石化、齐成石化、金诚石化等。

  丁烯产业。省内以丁烯为原料的下游产品主要有MTBE（甲基叔丁基醚）、合成橡胶、顺酐、甲乙酮、MMA（甲基丙烯酸甲酯）、轮胎等。截至2024年底，全省丁二烯产能124万吨/年，占全国总产能的18.3%，居国内第1位。2024年，全省共生产合成橡胶231.5万吨、轮胎5.1亿条，分别占全国总产量的25.1%、42.9%，均居国内第1位。“链主”企业主要有京博石化、滨化集团、垦利石化、齐翔腾达、玲珑轮胎、赛轮集团等 。

  PX- PTA 产业。PX 是生产聚酯纤维、涂料、染料、农药等的重要原料，下游代表性产品主要有 PTA（精对苯二甲酸）、聚酯等。截至2024年底，全省 PX、PTA 产能分别为370万吨/年、250万吨/年，分别占全国总产能的8.6%、3%，分别居国内第5位、第7位。代表企业为威联化学。

  山东石化产业正经历从“规模扩张”向“质量提升”的关键转型期，炼化一体化通过“原油-炼油-乙烯-下游化工品”的全产业链布局，实现了产品结构的根本性调整。原油通过传统炼油仅能产出约15%的化工原料，而一体化装置可将这一比例提升至40%以上，大幅度降低对成品油的依赖。这种“减油增化”的调整，既能有效缓解成品油过剩带来的经营压力，又能同步增加化工品供给，降低.高端化工原料对进口的依赖，实现供需两端的精准平衡。

  炼油、乙烯、PX等核心领域产能全球领先，但“成品油过剩与大宗化工过剩”的矛盾一天比一天突出。据卓创资讯数据，预计“十五五”期间中国的炼油、乙烯和PX产能将持续保持全球前列，全方位引领全球石化产业高质量发展方向；中国119家炼油型企业中，已有51家完成炼化一体化升级，另有20余家炼厂正在推进或规划相关项目。国内部分燃油型炼厂通过推进“炼化一体化转型项目”或“炼油转型升级项目”，配套建设乙烯裂解装置，打通上下游流程，将原本用来生产成品油的原料定向转化为烯烃、芳烃等化工原料，在减少成品油产量的同时实现化工品增产，彻底从“燃料型炼厂”转型为“化工材料型基地”。

  山东炼油企业新增加氢裂化装置，扩大石脑油等化工原料供给。针对乙烯装置原料缺口问题，炼厂通过新增或升级加氢裂化装置，将重质馏分油转化为轻质化工原料，补充连续重整和乙烯裂解装置的原料需求。据卓创资讯数据，中国加氢裂化装置总产能为2.28亿吨/年，未来规划建设的加氢裂化装置总规模达3710万吨/年，这其中涵盖柴油加氢裂化、渣油加氢裂化等类型，重点实现重质馏分油向重石脑油的转化。

  从全省看，当前，山东正处于由“化工大省”向“化工强省”的攻坚转型期，黄河流域生态保护和高水平质量的发展、绿色低碳高水平发展先行区建设等国家战略在山东实施，为化工产业转型升级提供了政策支持和项目机遇。但当前结构性问题突出，具体表现在大宗基础原料（炼油、基础化学品）占比过高，高端化工新材料、专用化学品、高的附加价值终端产品比重偏低；“散小弱”企业仍有少数，产业集中度、集约化水平有待提升。国家“双碳”目标、高水平质量的发展要求、安全环保红线倒逼山东必须加快解决“大而不强、全而不精”的问题。

  2025 年，石油化学工业产业按照“减量、压小、上大，减油、增化、延链”的总体发展思路，强化规划引领，重点聚焦“乙烯—聚烯烃/合成树脂—终端应用”“丙烯—聚丙烯/工程塑料及改性材料”“丁烯—碳四合成材料—橡塑制品”“PX-PTA- 聚酯”四个方向，着力构建“一基地、两集群，多点支撑、融合互动”的石化产业高质量发展格局。山东“一基地四区十群”布局，做强烟台裕龙岛炼化一体化基地，提升东营、潍坊、菏泽、聊城四大石化产业区，重点培育青岛（橡胶/新材料）、淄博（聚氨酯/氟硅材料/医药）、滨州（化工新材料/高端化学品）等十大特色产业集群；突出高端化主攻方向，推动向下游高的附加价值延伸；必将服务战略性新兴起的产业，对接省内重点发展的新兴起的产业需求，提供关键配套材料。

  我国变成全球第一化工大国后，“跟随型”的创新慢慢的变成了过去，“引领型”的创新正在成为必然。山东化工转型应聚焦国家紧缺的技术

  中国工程院针对我国化工新材料“断链”关键技术，提出了我国未来面向高端前沿创新新材料的“六大类十五项关键技术”。这六大类十五项关键技术分别是：

  1.高端合成树脂材料及单体：（1）高压低密度聚乙烯（LDPE）；（2）聚烯烃弹性体（POE）；（3）聚丙烯电容膜用树脂；（4）聚乙烯醇（PVA）光学膜；（5）甲基铝氧烷（MAAO）；

  2.高端合成橡胶：（6）特种氢化丁氰橡胶（HNBR);(7)特种功能化溶聚丁苯橡胶；

  3.高端合成纤维材料及单体：（8）长碳链尼龙单体；（9）己二腈/己二胺；（10）2，6—奈二甲酸；

  4.高端碳纤维：（11）高性能PAN基碳纤维；（12）高性能沥青基碳纤维；

  6.生物基材料（包括生物基塑料、纤维、橡胶、材料助剂等）（14）生物基单体合成关键酶；（15）高端领域生物尼龙树脂材料制备关键技术等。中国工程院研究提出的我国化工新材料“断链”关键技术，应该是我们行业“十五五”新材料创新发展的重点内容，尽快形成中国化工新材料的高端优势。

  1.延伸一批化工产业链条。发挥石化、煤化、盐化等传统化工产业的技术和规模优势，围绕乙烯、丙烯、丁烯、聚氨酯、尼龙、PX、煤基精细化工、氟硅、高端功能化学品等产业链，加快向高端、精细、特色、终端方向“建延补强”。

  （1）石油化学工业。发展高端聚烯烃、特种工程塑料、特种合成橡胶、功能特种油品及新能源电池用碳基材料。拓展特种牌号聚丙烯，向高端医疗防护、柔性材料延伸。发展面向食品包装、汽车、航空航天等领域的高端聚氨酯等产品。攻关面向锂电池、通信海缆领域的高密度聚乙烯，航空航天、轨道交通、新能源汽车等领域的特种橡胶，炼厂低碳轻烃资源高值化利用的先进工艺及催化剂等技术。

  （2）煤化工。发展高吸水性树脂、高性能纤维、高性能膜材料、特种沥青、新型碳材料、可降解材料，以及医药、农药、染料中间体，专用助剂等。开发胺基新材料产业链技术，推进煤焦油中环烷烃、含氧化合物、芳烃等高值组分的综合利用。

  （3）盐化工。发展高端聚氯乙烯、氯化高聚物，超净高纯氢氟酸、特种含氟化学品、先进硅材料、新型阻燃材料、药用中间体等。探索氯碱—氢能—绿电自用新模式，加强烧碱蒸发和固碱加工先进的技术研发应用。

  2.突破一批化工“卡脖子”技术。紧跟化工新材料、海洋化工、生物化工、电子化学品等新兴化工领域的发展的新趋势,聚焦国家重大战略、行业发展和民生领域等需求,引导化工企业与下游应用企业结对攻关,超前布局前沿技术,进一步积蓄竞争优势。

  （1）化工新材料。加快通信、医疗、集成电路等领域用的聚苯醚、聚碳酸酯、光学胶膜等技术开发和产业化。丰富聚碳酸酯、尼龙系列等产品牌号,拓展在汽车、高铁、医疗等高端领域的应用,开发新应用场景。

  （2）海洋化工。开发海藻酸盐、海洋新型功能涂料、海洋生物医用材料、海洋特种功能纺织新材料、海洋功能食品、海洋化妆品等。

  （3）生物化工。开发特种树脂、高端铸造材料、高性能硬碳材料等高性能生物基材料,推进终端市场应用。延伸发展丁二酸、反式乌头酸等生物可降解高分子材料、生物基医药中间体、尼龙56纤维、尼龙56工程塑料等产品。挖掘废旧生物质资源的生物属性和价值,开发系列生物基化学品。

  （4）电子化学品。加快光刻胶、芯片封装用电子级特种环氧树脂、中间体、光学胶用特种酯等产品研制。推进集成电路用的湿化学品工程化试验。加快集成电路用电子特气以及高电压正极、钠离子负极等电池材料产业化。

  企业需强化关键技术攻关，定期梳理更新精细化工领域“卡脖子”技术和产品，强化企业创新主体作用。企业应加强联合相关企业、高校、科研院所等组建创新联合体，采用“揭榜挂帅”“赛马机制”等方式开展协同创新，突破一批关键共性技术和产品；加强创新平台建设，积极建设研发中心、实验室、产业孵化器等创新平台，科学布局建设一批化工中试平台，积极开展关键工序和新工艺中试。加快科研成果转化，用好“山东科技大市场”“山东好成果”等资源，建立高校院所创新成果库和重点企业需求库，促进创新成果落地达效。

  3.提升一批终端产品的质量。聚焦涂料、染（颜）料、农药、专用化学品、日用化学品等终端领域，推动增品种、提品质、创品牌，全力发展服务型制造，注重打造化工行业新业态、新场景，提升行业影响力。

  （1）涂料。发展环境友好、资源节约型涂料；开发海洋防腐等工业涂料，以及用于大飞机、高铁、大型船舶、家具家电、通用机械等领域的高性能涂料。

  （2）染（颜）料。开发纺织印染、陶瓷加工等领域用的新型染（颜）料。加强高固色、低盐或无盐、功能性、合成生物、可生物降解等环境友好型染颜料的关键技术攻关。

  （3）农药。加大高效、低毒、低残留农药新产品的研发和推广力度，开拓非农业用的新产品。结合种业和药械发展的新趋势，加快发展水基化、超低容量等剂型。加大微通道反应器及管式反应器等安全工艺技术推广应用。推动不对称合成、定向转化/拆分技术、生物酶催化技术、近红外在线分析技术等在农药行业的应用研究。

  （4）专用化学品。加快绿色高效新型催化剂、溶助剂、表面活性剂、超净高纯试剂等产品研究开发。提升太阳能光伏组件用密封胶的性能,开发高导热性能热界面材料，高强度、耐腐蚀的结构粘接胶，以及高绝缘性、高耐温性的灌封胶等。

  （5）日用化学品。重点发展透明质酸、海藻酸盐、聚谷氨酸，以及植物提取产品等。开发无磷、无荧光剂、易降解和定制化洗涤用品，芳樟醇、柠檬醛、叶醇、二氢茉莉酮酸甲酯等大品种系列和杂环类香料，以及异构高碳醇/酸、异构高碳烷烃等高的附加价值功能化学品

  （三）实施“精准出海”战略，鼓励化工终端产品产能转移，实现对石油化学工业大宗基础产品出口，扩大外需。

  中国在石化大宗基础化学品位于世界主导地位，规模优势显著；但我国出口的化工产品，比重最高的是有机化学品，比例超过30%，主要是技术上的含金量较低的产品。其中，有机化学品、其它化学产品、无机化学品、非初级形状的塑料分别占据了32.93%、15.94%、11.68%、和10.03%，所占比重较高。出口产品大多为资金密集型，技术上的含金量较低，附加值不高，竞争力低。对国外技术与产品的过分依赖，导致国内缺少“从 0 到1”的原始创造新兴事物的能力，我国在全球的价值链中，出现了价值链“低端锁定”的问题，特别是高精尖产品和关键原材料制造方面，“大而不强”问题比较突出。目前中国企业面临全球化工贸易格局新变化。欧美：全球化工产业正经历深刻变革，传统欧美强国因能源成本高企、环保压力及需求疲软，加速向亚洲转移产能；亚太：中国、韩国及东南亚企业凭借成本优势与区域市场潜力，积极布局海外，重塑供应链；新兴市场：印度、越南、巴西等需求激增，推动区域产能扩张，逐步从进口国转向出口国。

  1.国内大宗化工产品出口，应对国内化工品消费下滑。大宗化工产品属于资金密集型和技术密集型，中国在发展大宗化工方面已经极具优势。面对中国的房地产行业对化工产品的需求回落、“铁公机”等大型基础设施建设趋缓等国内化工产品消费不足，当前阶段国内化工企业对内要重点打造基础产业链的韧性和高端技术的突破，对外实现中国的大宗化工处产品出口。目前我们占据全世界45%的份额，国内需要继续实施出口导向策略，加大基础化工品出口。我们为世界打造的化工产能，需要将化工产品销售给全世界。

  2.参与世界化工产业分工，转移化工终端消费产品产能。针对塑料、涂料、农药、化肥、日用化学品、橡胶与轮胎、沥青、工程塑料、复合材料等终端消费品化工产业，鼓励产业转移，并消耗国内大宗化工基础原料。当前一带一路国家经济发展快速，对化工终端产品需求量开始上涨强劲的发展形态趋势，鼓励化学终端产品和化学中间产品生产企业向“一带一路”国家转移。针对东南亚市场输出成熟技术，在欧美国家围绕细致划分领域、隐形冠军开展并购，规避地缘风险。形成化工产业抱团，打造一致对外产业转移合力，帮企业有效规避境外订单的摩擦打压，维护山东化工产品在国际市场上的合理利益与话语权。

  山东省工信厅精细化工产业高水平质量的发展行动方案对未来精细化工创新发展提出了明确的任务和要求，精确指出“十五五”山东化工企业转型发展创新要聚焦四大战略领域：

  1.电子化学品领域。重点发展为集成电路、电子显示用和新能源发展配套的湿电子化学品、电子特气、液晶混晶、先进封装材料、固态电池材料等，全力突破为大规模集成电路和显示用光刻胶及关键原材料、CMP材料、柔性OLED材料、通讯用关键材料等短板技术，用最短的时间，加快解决我国电子化学品技术短板的突出矛盾。

  2.催化剂领域。催化剂是精细化工领域技术上的含金量很高、市场需求很大、上涨的速度很快的一个大市场。我国催化剂技术和生产与国外相比，还有很大差距。“十五五”期间，我国催化剂的研发，要紧跟世界催化剂技术发展的前沿，重点在环保催化剂、生物催化剂、光电催化剂、过渡金属催化剂、燃料电池催化剂、新能源催化剂、CO2资源化利用催化剂等方面取得一批新突破，并力争在一些领域走在世界的最前列。

  3.医药、农药、食品添加剂领域。生物制药将会呈现快速增长点态势,呼吸膜、血液渗透膜（聚醚楓等）高端医用材料国产化替代也急需加快。新型高效除草剂、杀虫剂、杀菌剂、植物生长调节剂以及化肥农药新型复合产品的需求稳定增长。

  4.高端化学助剂领域。高端化学助剂是精细化工产品中一类明星家族体系，应用市场广泛，而且专用性能独特，具有化学反应和性能强化的“味精”之称。重点发展八大类高端助剂。一是强化材料特性的助剂，如增韧、增强、阻燃、抗静电、导电、导热、耐热、透明、绝缘、阻隔等新型助剂；二是提高稳定性的助剂，如抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、防毒剂等；三是改善机械性能的助剂，如树脂高联剂、补强剂、抗冲击剂等；四是改善加工性能的助剂，如润滑剂、脱模剂等；五是柔软和轻量化的助剂，如增塑剂等；六是聚氨酯的助剂，如有机硅匀泡剂、新型发泡剂、复合助剂等；七是先进复合材料助剂，如润湿分散剂、偶联剂、加工助剂等；八是再生塑料高值化利用关键助剂，如再稳定剂、洗涤除味剂、相容扩链助剂等。